我国硅酸铝陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，才先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。目前我国硅酸铝陶瓷纤维已处于持续调整发展的阶段。

(1)硅酸铝陶瓷纤维在1000℃以下工业窑炉中的应用已具有显著的经济效益并成为成熟的应用技术,是一种常规的节能措施。以冶金系统为例:耐火、焦化、炼铁、炼钢、轧钢及机修等各生产环节1000℃以下工业窑炉应用硅酸铝陶瓷纤维的已达63%,新建1000℃以下间歇式炉大多采用节能型全纤维炉;传统层铺式纤维炉衬已被不同结构的组件式纤维炉衬所取代。

(2)多晶莫来石纤维(72%al2o3)和多晶氧化铝纤维(80%、95%al2o3)自问世以来,已在冶金、石化、电瓷行业1300℃以上窑炉中使用陆续取得成功,但由于多晶纤维生产技术及工艺限制,日前仅能提供散状多晶纤维叠条,并由叠条组成尺寸为300mm×300mm×30-50mm的纤维贴面组件。组件容重为100kg/m3,纤维叠条组件通过粘结剂粘贴于耐火砖壁。此外,用高铝纤维按一定比例与多晶氧化铝纤维(或多晶莫来石纤维)混合采用真空成型工艺生产混配纤维制品,可用作1250℃-1300℃高窑炉壁衬。

(3)硅酸铝陶瓷纤维应用配套件是推进陶瓷纤维应用技术发展的主要条件。对于大型窑炉纤维壁衬,已由不同结构的纤维组件炉衬取代了传统的层铺式纤维炉衬,这一发展趋势促进了硅酸铝陶瓷纤维应用配套件的发展,并出现了一些专业生产陶瓷纤维应用配套技术。

(4)高铝(55%a12o3)纤维制品在火焰炉内长期使用度一般低于12000℃,在燃油火焰炉内使用度更低;含锆纤维制品的批量生产及成功应用,解决了1200-1300℃高窑炉所需材质;采用多晶纤维制品、混合纤维制品的造价低,纤维炉衬结构强度高。

(5)硅酸铝陶瓷纤维喷涂技术及喷涂炉衬是80年代末90年代初开发的硅酸铝陶瓷纤维应用新技术。日前北京、河南三门峡、上海、鞍山等地均引进了国外陶瓷纤维喷涂设备,并在石化、冶金系统工业窑炉的运用,取得了成功。

(6)随着硅酸铝陶瓷纤维应用范围的扩大,高强度、抗风蚀硬质纤维壁衬应用日益广泛。硬质制品必须采用真空成型工艺生产,同时对不同制品在生产中加入的结合剂、集料、添加剂的配比都不相同。