轻质保温材料的特点

轻质保温材料的特点

目前市面上新型实验电炉所采用的保温材料基本为轻质陶瓷纤维，这种纤维制作而成的保温板重量轻、导热低，升温快降温快，比传统隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%，在能源价格不断上涨的行情下，老板们真正省了钱。

但是轻质保温材料在使用过程中产生的龟裂和裂缝也让他们困扰，实际上如果了解轻质保温材料的特点，设计时取长补短，使用过程得当，保温材料的使用寿命可以大大延长。

轻质保温材料实际上就是纤维与纤维结合，由于纤维之间保持空隙，空气是一种很好的传热隔热载体，所以吸热快散热也快。但是由于约70%的气孔率，所以很容易吸附烧结时产生的杂质，好比一块海绵，吸力很强，如果烧结的产品含有钠钾等腐蚀性物质且不能及时排出炉外，则被吸附在纤维板表面，这些物质在烧结环境中变成氧化钠氧化钾，氧化钠氧化熔点低，高温状态下被热融，熔后的这些物质长久在纤维板表面积累，慢慢地就会形成龟裂和裂缝，烧炉次数越多裂缝越大，大的缝不能修补坍塌时只能更换炉材。

举几个案例分析

1.为了增加烧结产品的数量，用户私自把底部的支柱截平，承烧板直接平放在炉底，虽然在低温排胶阶段有通空气，但是底部的进气孔被堵死，炉内无法进气。

2.用户将实验的炉子作为批量生产设备使用，装载过多的产品，且其600度以下的脱脂时间很短，过多的产品加上炉内进气孔被堵死，低温脱脂时排出的物质根本来不及排出炉外，腐蚀性物质很容易吸附在纤维表面。

3.设计未考虑进出气孔，这个设计师很闷“烧”，烧析出的碱性物质全部吸附在保温板上，造成大面积的龟裂。